鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)政稅收、國(guó)防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。同時(shí)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期粗放式發(fā)展積累的矛盾也日益突出，嚴(yán)重地制約著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。如何以《中國(guó)制造2025》為契機(jī)，利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)建立智能工廠，是目前擺在鋼鐵企業(yè)面前的重大課題。

繁瑣的棒材計(jì)數(shù)工作

棒材的計(jì)數(shù)是軋鋼廠棒材生產(chǎn)和銷售中的重要環(huán)節(jié)。長(zhǎng)期以來我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)大都采用人工點(diǎn)支的方式對(duì)棒材進(jìn)行計(jì)數(shù)，這種方法生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、計(jì)數(shù)誤差大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。

以某大型煉鋼廠為例，從煉鋼廠出來的鋼坯僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制才能成為棒材、線材、板材等客戶需要的合格產(chǎn)品。每個(gè)特棒分廠有1~2個(gè)特棒稱重系統(tǒng)，而每個(gè)稱重系統(tǒng)又需配置一個(gè)物料操作控制室。

由于稱重系統(tǒng)的誤差，傳統(tǒng)的以稱重推算數(shù)量的方法不完全可靠，因此物料操作室內(nèi)的值班人員需要在控制室內(nèi)通過觀察視頻監(jiān)控圖像對(duì)每捆鋼管數(shù)量進(jìn)行人工數(shù)數(shù)，并與稱重系統(tǒng)計(jì)算的鋼管數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)數(shù)量無誤后人工錄入物流系統(tǒng)，然后對(duì)一扎鋼管進(jìn)行編扎和打標(biāo)簽。

當(dāng)前該工廠通過人工數(shù)鋼管數(shù)量存在人為誤差，鋼管數(shù)量多的情況下容易數(shù)錯(cuò)造成生產(chǎn)物料損失，在大量投入人力和時(shí)間的情況下仍難以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

海康威視AI開放平臺(tái)

海康威視基于操作系統(tǒng)開放、集成開發(fā)套件和云端配套服務(wù)，支持將智能算法輕松、便捷地植入智能設(shè)備，提供全流程的AI服務(wù)，匹配各類應(yīng)用場(chǎng)景中的碎片化智能識(shí)別需求，助力工廠實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)棒材計(jì)數(shù)遇到“AI之眼”

當(dāng)繁重的棒材計(jì)數(shù)工作遇到了“AI之眼”，原本繁瑣枯燥的工作一下變的智能輕松起來。

在某大型鋼鐵集團(tuán)的特棒分廠的特棒離線稱重系統(tǒng)，使用海康威視視頻AI智能識(shí)別技術(shù)，代替了原有人工鋼管數(shù)數(shù)來核驗(yàn)打標(biāo)簽的方式。

通過部署鋼管數(shù)數(shù)專用攝像機(jī)，后端搭配智能分析AI超腦，智能分析鋼管數(shù)量，提供數(shù)據(jù)接口供物流系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)錄入。

鋼管數(shù)數(shù)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)

AI檢測(cè)鋼管數(shù)量實(shí)際效果，如下圖所示。

“AI之眼”在棒材計(jì)數(shù)工作中的應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效和生產(chǎn)追溯兩大核心用戶價(jià)值。海康威視將利用先進(jìn)的智能識(shí)別技術(shù)，持續(xù)為智能化工廠的建設(shè)添磚加瓦！