作為明日之星，Micro LED從年初一直火到了年尾，不少LED廠商陸續推出了各自的Micro LED產品。

利亞德已小批量生產Micro LED

利亞德日前在調研活動上表示，公司在今年3月就用巨量轉移技術成功研發出來Micro LED產品，現在已經在小批量生產。后面將根據市場情況決策是否大規模投入進行批量生產。

在調研活動上，利亞德還透露小間距產品在海外市場發展向好，未來仍將保持比較穩定的增長。第三季利亞德小間距電視境外營收較上年同期增長77%，美國平達營業收入中小間距電視比重也進一步提升至36%，同比增速實現78%。

雷曼光電： 大尺寸Micro LED將加速落地應用

11月19日，上海證券報推出雷曼光電董事長李漫鐵的專訪透露：隨著「5G+8K」的推進，Micro LED成為「剛需」設備，市場即將爆發。雷曼光電將很快推出5G智慧會議顯示系統，為市場提供大尺寸Micro LED高清顯示硬件及配套解決方案。

「Micro LED有一大一小兩個應用領域。」對此，李漫鐵介紹，「大」是指超過100吋的超大尺寸高清顯示，超大尺寸的技術和市場已經成熟;「小」是指可穿戴等領域，應用于包括VR/AR眼鏡、手表、手機等，小尺寸Micro LED大規模應用可能還有3年至4年的路要走。

在Micro LED上，雷曼光電與三星、索尼走在了同一隊列，同年進行了產品發布。7月份，雷曼光電全球首發324寸8K Micro LED。

「到2022年，我國超高清視頻行業總體產值將超過4萬億元，這將為超高清顯示行業發展提供良好的土壤和機遇，我目及之處是一片藍海。」對于Micro LED發展前景，李漫鐵極為看好。

李漫鐵表示，「接下來，公司將在保持海外市場份額的前提下，重點拓展國內市場，大力推廣Micro LED超高清顯示業務。」

對于雷曼光電重新聚集顯示業務，李漫鐵信心滿滿，超高清顯示應用領域很廣，包括安防、軍工、校園、能源、廣電等多個行業，公司銷售團隊已經按照「區域+行業」的布局快速鋪開市場，目前銷售形勢向好。

Micro LED將開啟一個巨大的新市場，雷曼光電已經向這個市場發起沖鋒。

韓國加速開發Micro LED器件

據媒體報道，三星顯示器正在著手開發QNED，這是一款結合了Micro LED和QD的下一代顯示技術的顯示器。QNED是QD + Nano LED的縮寫，它是一種通過在納米LED上放置QD來增加顏色再現性的新技術。三星用“Nano LED”這個詞代替了“Micro LED”。

此外，韓國半導體激光器專家Quantum Semiconductor International(QSI)正在通過一項國家計劃開發Micro LED器件。該項目名稱為“超高分辨率顯示長波區微LED Epi晶圓及芯片技術開發”，是實施公私合營技術開發快速通道的項目。包括三星電子(Samsung Electronics)、三星顯示器(Samsung Display)、三星機電(Samsung electrical - mechanical)、LS Mtron和浦項制鐵(POSCO)在內的52家企業參與其中。(來源：sedaily，行家說APP)

eLux： 應用流體組裝實現低成本Micro LED顯示屏

在第十五屆中國國際顯示大會上，美國eLux公司創始人兼CEO李宗霑以“應用流體組裝來實現低成本Micro LED顯示屏”為主題，分享了eLux公司先進的低成本制造Micro-LED的自動對準式的流體組裝技術以及相關產品與技術布局。

眾所周知，實現Micro LED顯示屏的關鍵技術是巨量轉移。李宗霑表示，Micro LED是未來最具競爭力的顯示技術之一，其具有自發光、色彩鮮明、高對比度、高亮度、低能耗與長壽命等特性，但目前Micro LED顯示器的制造成本都超過$100K (4K, >100吋)，如能跨越成本障礙將能帶動整體市場并創造更多新市場應用領域。

如何讓Micro LED的成本大幅降下來，已經成為業界關注的重點。李宗霑介紹，LED芯片占LED顯屏約50%的成本，將LED組件面積縮小25倍可降低LED成本約20倍;裝配成本占LED顯屏成本約25%，增進裝配速度40倍可降低裝配成本約40倍。因此，他認為，降低LED尺寸和增加LED裝配速度是有效降低顯示屏成本的有效路徑，“縮減芯片面積與提升裝配速度，顯示屏制造成本將可降低70%!”

同時，他也指出，未來Micro LED成本還會大幅降低，比如利用目前最先進的裝配機最快480小時才能完成一片4K顯示屏，而利用液態組裝技術12小時就可完成一片4K顯示屏。

關于µLED顯示應用與eLux的焦點，李宗霑表示，eLux公司重點關注大型顯屏(>100”)與小屏幕應用(~1”)，特別是4K與8K的娛樂和商業應用大型顯屏，未來還將布局車載顯示領域。

對于µLED芯片矩陣制作，李宗霑介紹，eLux公司在直接購入的LED Wafer上制作µLEDs ，將µLED采收至液態組裝的液體中，然后高速配向液態組裝將µLED排入矩陣中，“整個過程簡單、成本更低，而且可以實現高產速生產制造 (組裝: 15 分鐘)。”他也指出，eLux公司µLED組裝是關鍵制程技術，其將µLED分散至背板上的捕捉結構井位置，精密定位µLED，形成矩陣，讓組裝良率達99.9%，配向控制確率達100%。

李宗霑介紹，eLux公司液態組裝技術主要讓基板結構于精確的位置上捕捉MicroLED芯片，同時通過往復式流動制造多次捕捉機會，以及通過p-GaN朝上成功組裝，實現>99.9%入洞率，100%配向正確率，15分鐘內就可完成12”模塊組裝.李宗霑特別介紹了簡單的液態組裝機臺，其采用自組裝制程，不須外部提供精密對位，機臺而且與像素數量無關，LED間隔也不受組裝機臺精確度限制，因此成本很低。他表示，量產機臺與實驗機臺差異不大，成本介于 $10K - $100K。他也介紹，被采收的µLED于液體中隨機地被混合，其中缺陷芯片可在芯片制程中被micro-PL檢出，并于采收制程中排除，可以讓接近100%的芯片被有效利用。

另外，李宗霑也指出，相對Pick and Place巨量轉移技術，流體組裝技術的LED顆粒利用率更高，不像傳統取放式巨量組裝浪費大部分的µLED。

關于流體組裝技術，李宗霑總結，該技術具有低機臺成本、低制程成本、低材料成本等優勢，隨機制程無光斑色斑問題，已具有主動式矩陣技術，以及強有力的專利布局支持，而且因在采收制程中就檢測并排除缺陷芯片，則不會有Mura的問題。